幸福企業or血汗工廠?(二)台積電TSMC 之設備工程師的日常

所謂設備工程師

是負責解決機台問題的人

公司產線的分工有點像在製作pizza

有人負責整片pizza的模樣

有人負責細節味道的調配

有人負責維護製作pizza的機器

也有人負責分配pizza現在要去哪裡

設備工程師就是那群維護機器順利運轉的人

這工作其實還滿有趣的

因為製作晶圓的機器都”非常貴”

比大家夢寐以求的超跑還貴

一輩子有機會操作這麼貴的東西其實還滿酷的

那問題來了

這麼好玩的事,怎麼大家做的不太開心

原因也許在於

這些貴鬆鬆的機器不是超跑

不是買來享受的

是買來生產、買來賺錢的

且機器這麼貴,公司要充分利用

不浪費投資在機台上的每一分錢

所以廠區的機台們各各用盡全力在運轉

機台停下的時間大致只有兩種情況

  1.  保養
  2. 當機

設備部門一大比例的工作就是

定期保養機台 把當機的機台修好 讓他繼續工作

當然還有改良機台提升效能、降低當機頻率等等

不過這比較細節就不多提了

如果用賽車來比喻

就像是幾十台在賽道上全力奔跑的賽車

Pit crew會擬好停站計畫,該進廠換胎就要換

但是車子跑一跑偶而會故障

工程師就得趕緊衝去賽場,把車子修好讓他繼續跑

(和賽車不同的是,比賽中,車子壞了,就退賽了)

到這裡為止,工作都還滿有趣的

但必須明白

台積電的許多廠區是”生產單位” (也就是俗稱的工廠)

而且是世界一流的生產單位

為了產品的穩定性,工廠的要求必須一絲不苟

要求的嚴格,成本控制能好,無謂的花費能少

生產效率能高,賺的錢能多

能滿足客戶的需求,也能增加客戶的信賴

聽起來很棒

但這會造成一個小問題

台積電也用管理機器的方式在管理人

工廠裡,很多無謂的花費,是人的錯誤所造成

人員的行為,以公司的角度,差異化越小越好

每個人處理問題的流程盡量能夠相同

如此可以將錯誤發生的機率降到最低

可人這種動物,差異化本來就大

高等教育裡,我們學習的,是從0到10完成一個project的能力

是去解決沒人解決過的問題

從各種錯誤中慢慢成長

因此,在台積,管理與被管理者

衝突點一是

我們 所受的教育 和 公司的管理 要求

正好相反

公司會要求你直接從9開始

要求你”執行”,至於執行原因,以後再說

畢竟產線端是不容許任何空閒時間或任何無謂的錯誤

但人,難免會想知道0~8發生了什麼事

從被管理者的角度,當然不舒服

會有種,被當成工具的感受

第二個衝突點是

現下的大學教育,鼓勵的是多元發展

鼓勵大家跨領域學習,多修習通識博雅課程

可工廠裡,要求的是精準

分工,越細越好

其實台積電會達到現在的規模

把每件小事,努力做到最好,肯定也是原因之一

但這樣,每個員工日常所以接觸的事物,會相當狹隘

而公司對於保密這件事的要求相當嚴格

會限制各個部門之間的訊息流通

大致上只有生產線上發生了需要兩個部門共同處理的問題時

部門間才會互相接觸

如果你想知道其他部門的訊息,會違反保密協定

和大學時期不同,修習其他系所的基本課程,對大家來說是很稀鬆平常的事

但進了公司,對公司而言,就會有竊取資訊的風險

而公司必須提防各種風險,所以要有保密協定

從管理的角度,這也是必須的

畢竟,公司或客戶的相關資訊

一不小心落到了不應該的人手中,後果可是相當嚴重

而且,身為公司的資產,員工也沒有說不的權利

管理模式有很多種

台積電選擇的是

秉持人性本惡,以風險為最高考量

限制每個人能獲取的資訊量

降低每個人的差異化

來追求最高最好最穩定的產出

工廠,使用這種管理方式,相當恰當

而我們偏好多元和自由思考,也很正常

管理者與被管理者都只是秉持著自己的想法

沒有對錯

端看站在什麼位置上,用什麼角度思考

前篇:幸福企業or血汗工廠?台積電TSMC (一)

後篇:台積電面試之資訊不對稱

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